Akseldeler er en av de typiske delene, maskinvaretilbehøret brukes hovedsakelig til å støtte transmisjonsdelene, transmisjonsmoment og lastlager, i henhold til den forskjellige strukturen til akseldeler, kan generelt deles inn i optisk aksel, stigeaksel og tre typer spesialformet aksel; Eller den er delt inn i solid aksel, hul aksel, etc., som brukes til mekanisk støtteutstyr, hjul og andre transmisjonsdeler, for å overføre dreiemoment eller bevegelse. Den aksiale delen er en roterende kroppsdel, lengden er større enn diameteren, vanligvis sammensatt av konsentrisk aksel ytre kolonne, kjegleoverflate, indre hull, gjenger og den tilsvarende endeflaten. I henhold til strukturformen kan den aksiale delen deles inn i optisk akse, trinnakse, hul akse og veivaksel. Hvis sideforholdet til aksen er mindre enn 5, kalles det underaksen, og hvis det er mer enn 20, kalles det finaksen. De fleste aksene er mellom disse to aksene. Behandlingsteknologi for akseldeler
Akselen er støttet av lagre, og akselen til lageret kalles tappen. Tappen er monteringsreferansen til akselen, og dens nøyaktighet og overflatekvalitet er generelt svært høy. De tekniske kravene er generelt oppfylt i henhold til hovedfunksjonene og arbeidsforholdene til Axis og inkluderer vanligvis følgende elementer:
(1) Overflateruhet
Generelt er overflateruheten til akseldiameteren til transmisjonsdelen RA2,5 0,63 mu, og overflateruheten til støttelageret er 0,63 0,16 mu.
(2) Posisjoneringsnøyaktighet
Posisjonsnøyaktigheten til akseldeler avhenger hovedsakelig av posisjonen og funksjonen til akselen. Det er vanligvis nødvendig å sikre at tappen til journalen støtter koaksialiteten til journalen, ellers vil overføringsnøyaktigheten til giret (gir, etc.) bli påvirket og støy vil bli generert. Den radielle utstrekningen av støtteakselsegmentet er 0,01 0,03 mm for vanlige presisjonsaksler, og 0,001 0,005 mm for høypresisjonsaksler (som spindelen).
(3) geometrisk form nøyaktighet
Den geometriske formnøyaktigheten til skaftet refererer hovedsakelig til rundheten og rundheten til skafthalsen, ytre kjegle og morsekjeglehull osv. Generelt sett bør toleransen til skaftet begrenses til dimensjonstoleranseområdet. På overflaten av de indre og ytre sirkler er nøyaktigheten høyere, og det tillatte avviket skal merkes på diagrammet.
(4) Dimensjonsnøyaktighet
For å bestemme posisjonen til akselen har støttetappen vanligvis høy dimensjonsnøyaktighet (IT5 IT7). Dimensjonsnøyaktigheten til tappen til monteringsdrivdelene er generelt lav.
